CBN砂輪的使用條件

人氣：148發(fā)表時(shí)間：2018-11-27【大中小】

    一、磨床
     為充分發(fā)揮CBN砂輪的特性，提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，降低加工成本，CBN磨床應(yīng)滿足以條件:
     1.大功率。高速磨削和強(qiáng)力磨削要求磨床提供足夠大的功率。
     2.高剛性。強(qiáng)力磨削時(shí)要求機(jī)床和整個(gè)工藝系統(tǒng)有極高的剛性，以減小變形和振動，提高加工質(zhì)量。
     3.主軸的高轉(zhuǎn)速和高回轉(zhuǎn)精度。高速磨削要求主軸高的旋轉(zhuǎn)速度，為減小高轉(zhuǎn)速砂輪的不平衡性和離心力，要求主軸具有極高的回轉(zhuǎn)精度。
     4.高的進(jìn)給精度和良好的進(jìn)給運(yùn)動均勻性。如采用伺服電機(jī)和滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)，這對提高加工精度是十分必要的。
     5.精密的檢測裝置。檢測砂輪與工件、砂輪與修整輪的相對位置，檢測砂輪的磨損量以確定何時(shí)修整、修整量是多少。
     6.砂輪修整機(jī)構(gòu)。對CBN砂輪進(jìn)行修整，修整前使砂輪定位，目前最先進(jìn)的方法是采用聲信號對砂輪進(jìn)行檢測，操作者可以知道修整輪和CBN砂輪何時(shí)將接觸，使得精確地在線修整成為可能。
     7.高效的供液系統(tǒng)。將高壓切削液直接引人砂輪工作區(qū)，使砂輪得到充分冷卻與潤滑，以延長砂輪壽命，提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量。
    當(dāng)然，進(jìn)行CBN磨床設(shè)計(jì)時(shí)，同時(shí)也要考慮普通磨床設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的那些問題。例如，考慮在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和零部件材料選擇上如何減小振動，考慮如何減少熱變形對加工的影響等等問題。
    新的CBN磨床的價(jià)格相當(dāng)昂貴。為了降低投入費(fèi)用，可以按照上述條件對狀況良好、功率足夠的舊普通磨床改裝進(jìn)行CBN磨削，雖不能充分發(fā)揮CBN砂輪特性，但通常效果也不錯(cuò)。目前，國外已有許多廠家生產(chǎn)CBN專用磨床或適合CBN磨削的磨床，國內(nèi)尚無專用的CBN磨床。
   二、切削液

除非在絕對需要干磨的場合，如在某些坐標(biāo)磨削和工具磨削中，通常，為充分發(fā)揮CBN砂輪的特性，CBN磨削應(yīng)充分使用切削液，使磨削溫度達(dá)到最低，這不但能使砂輪壽命延長，還可使磨削表面更光滑。油類切削液使砂輪和工件的接觸面能保持良好的潤滑，產(chǎn)生的磨削熱少，磨削溫度低。將低潤滑性切削液改為高潤滑性切削液，通?？墒笴BN砂輪壽命提高十倍，所以,國外許多制造商建議采用油類切削液。但當(dāng)油受磨屑污染時(shí),油類切削液處理較困難。在油類切削液不理想的情況下,可采用乳化液,如在砂輪與工件接觸面積較大時(shí)或?qū)μ赜补ぜM(jìn)行淺磨時(shí)，而使用高潤滑性切削液則容易形成油膜，磨料在工件表面打滑，難以切人足夠深度進(jìn)行有效磨削。

采用何種切削液應(yīng)視具體加工條件。但無論采用何種切削液,使用時(shí)都應(yīng)將切削液直接引人磨削區(qū),切削液的壓力和用量要足夠,這樣才能有效地進(jìn)行潤滑和冷卻,并使磨屑順利地從磨削區(qū)排走,同時(shí)要注意對切削液進(jìn)行仔細(xì)的過濾。

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