軸承加工常見磨削工藝及處理方法

人氣：105發(fā)表時間：2017-09-26【大中小】

1、凸輪軸是汽車發(fā)動機(jī)的重要零件
準(zhǔn)確的說：凸輪軸砂輪的廓線可有效地提高發(fā)動機(jī)配氣系統(tǒng)的運(yùn)動平穩(wěn)性和精度，并可降低系統(tǒng)的噪聲。其工作環(huán)境要求其表面具有較高的接觸疲勞強(qiáng)度.良好的耐磨性。因此，凸輪軸磨削屬于高硬度、輪廓尺寸要求精密、高效率加工。目前，國內(nèi)加工凸輪軸傳統(tǒng)上使用仿形加工—— 靠模法加工.但是易出現(xiàn)凸輪軸升程部分曲線或“胖” 或“瘦”，輪麻尺寸精度不高。分析其原因：利用標(biāo) 準(zhǔn)靠弧輪（直徑為D)制造靠模后，如普通磨削砂輪直徑在瞬間等于D),能使被加工的凸輪得到正確的外形曲線：如果磨削砂輪直徑小于D時，所得到的曲線較標(biāo)準(zhǔn)曲線“胖”：如果磨削砂輪直徑大于D時，得到的曲線較標(biāo)準(zhǔn)曲線“瘦"。

2、應(yīng)用CBN砂輪磨削凸輪軸

CBN砂輪是超硬切削材料之一，它是氮與硼的化合物.其硬度僅次于金剛石，但它和金剛石相比卻有如下優(yōu)點(diǎn)：a、在1200℃高溫下仍可保持硬度不變b、有一定的韌性，它不僅可用于磨削強(qiáng)硬的鑄鐵.還可適宜于磨削黑色金屬，c、CBN與碳元素的親和力小，所以十分適宜于磨削黑色金屬而能保持較高的耐用度。CBN砂輪硬度僅次于金剛石，相當(dāng)于剛玉磨料硬度的2倍。其機(jī)械強(qiáng)度相當(dāng)于碳化硅磨料的2倍多，而韌性比金剛石好，可以磨削各種高強(qiáng)度、高硬度的鋼材與鑄鐵。其砂輪耐用度與磨削效率是各種磨削砂輪所不及的。利用CBN砂輪磨削WD615凸輪軸，每根依次磨削12個凸輪.磨削600根凸輪軸后仍保持較好的尺寸精度與表面質(zhì)量。d、CBN砂輪的導(dǎo)熱性和熱穩(wěn)定性好，可承受丨300-丨500℃的高溫，其導(dǎo)熱率是剛玉的45倍，特別適用于磨削熱敏性高的超硬高速鋼和高強(qiáng)度合金鋼等，而不產(chǎn)生磨削裂紋。e、 CBN化學(xué)惰性強(qiáng)、穩(wěn)定性好.特別是在磨削優(yōu)質(zhì)工具鋼、軸承鋼、鉆合金時，CBN砂輪磨耗極小，其耐用度高于普通砂輪的約1400倍。f、CBN砂輪磨削后的零件表面質(zhì)量好，不產(chǎn)生磨削燒傷裂紋及龜裂等缺陷.并能提高零件的疲勞強(qiáng)度，可延長使用壽命50%,不需要頻繁的修整砂輪。由燒結(jié)劑制成的 CBN砂輪耐用度高于普通砂輪數(shù)10倍。g、CBN砂輪適宜于高速或超高速磨削，其效率是普通砂輪的 150-200倍。總之，雖然采用CBN砂輪磨削開始投資較大，但應(yīng)用CBN砂輪磨削技術(shù)綜合效益高。

采用CBN砂輪粗精磨削凸輪軸的凸輪，可以保持凸輪輪廊曲線始終接近靠模凸輪曲線，并能提高凸輪磨削表面的質(zhì)量和磨削效率。由于CBN砂輪的磨耗量極小，直徑方向上一般不超過l〇mm,而磨削的凸輪數(shù)可相當(dāng)于數(shù)片普通砂輪磨削的工件數(shù)量，因此可穩(wěn) 定的保證凸輪曲線始終在最佳狀態(tài)。由于CBN砂輪的磨削溫度較低，而且能夠在表面形成壓縮應(yīng)力，提高了凸輪表面的接觸疲勞強(qiáng)度。并且可使尺寸精度、形位公差和表面質(zhì)量的CPk值在一個穩(wěn)定數(shù)值上。

由于CBN砂輪磨料粒度較普通砂輪細(xì)，所以CBN 砂輪組織結(jié)構(gòu)就應(yīng)比普通砂輪松一些，才能使磨削輕快，生產(chǎn)效率提高。至于有時有表面振痕產(chǎn)生，可能是粘結(jié)CBN磨塊時，在磨塊之間留下膨脹空隙引起，因?yàn)樯拜喴呀?jīng)過平衡，不致產(chǎn)生振動。

3結(jié)論
CBN砂輪具有較高的磨削效率，越來越多的應(yīng) 用于軸承、汽車、航空和工具制造業(yè)。CBN砂輪易于修整，最適用于大量生產(chǎn)。磨削性能和耐用度均超過與它價值相當(dāng)?shù)钠胀ㄉ拜?。總?CBN砂輪正在汽車制造業(yè)獲得越來越廣泛的應(yīng)用。

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