外圓磨砂輪磨削凸輪軸加工的技術(shù)要素

人氣：170發(fā)表時(shí)間：2017-11-14【大中小】

在凸輪軸的磨削系統(tǒng)中，必須同時(shí)考慮到 CBN 砂輪制造和應(yīng)用技術(shù)所涉及的各方面的影響因素，才會(huì)最終得到令人滿(mǎn)意的磨削結(jié)果。凸輪軸 CBN 磨削技術(shù)的重要影響因素主要有：
性能優(yōu)越的砂輪，必須同時(shí)具備磨削鋒利、耐用度高、壽命長(zhǎng)、良好的可修整性能、較好的經(jīng)濟(jì)性能等特征。在制造和選擇砂輪時(shí)，必須充分考慮砂輪的粘結(jié)劑、磨料、集中度和磨具硬度等因素。
1、粘結(jié)劑：
CBN 砂輪有 4 種結(jié)合劑，分別是：A：樹(shù)脂、V：陶瓷、M：金屬、P：電鍍，其中以陶瓷結(jié)合劑的 CBN 砂輪發(fā)展最快，應(yīng)用最廣。陶瓷 CBN 砂輪具有磨削效率高、形狀保持性好、耐用度高、易于修整、磨料利用率高（為 75 %以上，其余類(lèi)型結(jié)合劑為 50% ～ 60%）、砂輪使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)，因而成為高效、高精度磨削的首選砂輪。

目前，用于凸輪軸磨削的 CBN 砂輪全部采用陶瓷結(jié)合劑。樹(shù)脂砂輪具有良好的磨削性及表面加工度，最小碎裂等特性，常使用在超硬金屬、陶瓷、瓷金（金屬陶瓷）等的精密研磨加工上。金屬砂輪與其他砂輪相比較，在顆粒保持力以及耐磨損性方面都非常優(yōu)異，常用在玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體電子材料、耐火材料及石材等硬脆性材料的粗、中細(xì)加工上。電鍍砂輪在磨削精度，磨削性，壽命方面能夠保持穩(wěn)定的性能，一般而言，因只有一層的金剛石，壽命較短，適用于少量多品種的生產(chǎn)加工。

2、磨料：
在磨削加工中，磨料是砂輪中的主體，其性能好壞直接影響磨削效果。CBN 磨料與其它磨料相比，具有很高的硬度和強(qiáng)度（僅次于金剛石），因而切削鋒利且耐磨。在凸輪軸加工這種高強(qiáng)度的磨削情況下，使用 CBN 磨料是最佳選擇。金剛石雖然具有很高的硬度及熱傳導(dǎo)性，但超過(guò)500℃時(shí)穩(wěn)定性急劇下降，而且會(huì)在工件表面形成殘留應(yīng)力，所以不適合高速鋼、鐵系燒結(jié)金屬、鑄鐵等的精密磨削加工上。不同牌號(hào)的 CBN 磨料，因制造工藝的不同，其晶體形態(tài)、顆粒形狀也各不相同，各自具有不同的強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)侵蝕性和破碎特性。應(yīng)根據(jù)結(jié)合劑的種類(lèi)、磨削工件和磨削方式的不同，選擇不同牌號(hào)的磨料。
3、集中度：
砂輪濃度的高低，表示在磨削時(shí)砂輪工作面單位面積上參加磨削的磨粒數(shù)的多少，高濃度可帶來(lái)高的磨削比，200 %濃度比 100 %濃度砂輪壽命長(zhǎng) 4～5 倍。目前，高速、高效磨削均采用較高的砂輪濃度，如進(jìn)口磨凸輪軸磨床配套的 CBN 砂輪濃度一般均為 200 %。
4、硬度：
磨具的硬度等級(jí)，表示結(jié)合劑對(duì)磨料把持力的大小，是制造商工藝控制的重要指標(biāo)，也是用戶(hù)選擇磨具性能的主要參數(shù)。砂輪硬度均勻和穩(wěn)定及硬度高低的合理選擇，是保證磨削質(zhì)量的重要前提。國(guó)外陶瓷 CBN 砂輪一般有 3～7個(gè)硬度等級(jí)可供選擇。
下面是興大陶瓷CBN凸輪軸砂輪φ250*25*φ20達(dá)到的技術(shù)要求：