傳統(tǒng)凸輪軸磨削技術(shù)和CBN砂輪磨削技術(shù)比較

人氣：127發(fā)表時(shí)間：2017-11-15【大中小】

1、傳統(tǒng)的凸輪軸磨削技術(shù)：
主要采用剛玉砂輪、靠模仿形的磨削工藝。使用的機(jī)床都是中低速磨床，修整工具以單點(diǎn)金剛石筆居多。這種方法存在的主要問題有：
（1）凸輪軸輪廓精度低。采用靠模樣板磨削，凸輪軸輪廓形狀誤差最小只能控制在± 0.03 mm 范圍內(nèi)。而實(shí)際上現(xiàn)在凸輪軸輪廓形狀誤差一般的要求是升程量不足 0.6 mm 時(shí)在± 0.02mm 以下，升程量大于 0.6 mm 時(shí)在± 0.04 mm 以下，甚至更嚴(yán)格。這意味著靠模無法加工出高精度的凸輪軸輪廓。
（2）凸輪軸表面易產(chǎn)生燒傷、裂紋等缺陷，很難提高生產(chǎn)效率。由于凸輪軸磨削余量大且材料較難進(jìn)行加工，普通磨料砂輪的性能很難適應(yīng)凸輪軸所期望的加工性能，磨削質(zhì)量和生產(chǎn)效率兩者往往不能兼顧。如所有的傳統(tǒng)磨削加工一樣，在磨削加工過程中，容易產(chǎn)生燒傷裂紋等機(jī)械缺陷。以某廠實(shí)際生產(chǎn)加工的 K14B 凸輪軸軸為例，其加工要求是由毛坯狀態(tài)凸輪軸長徑44.6 mm 經(jīng)過粗磨、第二粗磨、精磨、微磨共 4 步，一次性磨至41.534 mm，加工余量 3.1 mm。按傳統(tǒng)的加工工藝，其磨削加工時(shí)，僅此一項(xiàng)次品率達(dá) 0.8 %。

（3）表面粗糙度低。凸輪軸軸表面粗糙度要求凸輪軸部位一般在 Rz 3.2 以下，軸頸部在 Ra 0.8 以下，普通磨削很難滿足。
（4）綜合經(jīng)濟(jì)效益不高。普通磨料砂輪的耐用度和使用壽命低，需頻繁修整或更換，使修整工具損耗加快，輔助時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度增加，既影響了生產(chǎn)效率，又加大了生產(chǎn)成本。另外砂輪用量大，其質(zhì)量波動(dòng)也影響了磨削工藝的穩(wěn)定性，又因大量磨削殘物的產(chǎn)生，增加了磨削液的過濾清理量，對環(huán)境造成一定的污染。
2、CBN砂輪磨削技術(shù)：
使傳統(tǒng)凸輪軸軸磨削過程中的難題迎刃而解?，F(xiàn)在專用 CBN 數(shù)控 CNC 凸輪軸軸磨床已被開發(fā)使用，高性能 CBN 砂輪也得到了廣泛的應(yīng)用，興大CBN 砂輪使用速度高（80～160 m/s），加工效率高（工件由毛坯粗磨、半精磨、精磨、微磨一次完成，效率是普通砂輪的 2～3 倍），采用專用磨削液和滾輪修整技術(shù)，磨削精度高，適用壽命長，從而提高了凸輪軸軸的加工質(zhì)量和加工效率。

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