由于金剛石砂輪和cbn砂輪在使用時(shí)或多或少會(huì)產(chǎn)生堵塞，只是程度上的不同的問題，其堵塞分為嵌入型、依附型、粘著型、混合型。那么該如何解決這個(gè)問題呢？湖南興大新材料來詳細(xì)介紹下。

　　1、嵌入型和依附型堵塞的原因，嵌入型和依附型堵塞來自兩個(gè)方面，一個(gè)是外在的，一個(gè)是內(nèi)在的，涉及到物理反應(yīng)等多方面的因素。

　　2、粘著型堵塞的原因

　　磨削過程中，磨削點(diǎn)溫度高達(dá)1200K以上，在如此高溫作用下，磨屑遇空氣形成低熔點(diǎn)的金屬氧化物，在磨削區(qū)高溫加熱融化狀態(tài)，覆蓋在砂輪表面，在磨削力的作用下，被擠開，被強(qiáng)化，被擠壓粘附在工件表面隆起的溝槽表面中。通過多次隨機(jī)磨削，磨粒四周將粘附更多磨屑，由此形成惡性循環(huán)，加劇堵塞，直至磨粒破碎或脫落，這是熔化性粘結(jié)。

　　解決方法：cbn砂輪粒度、硬度、組織、結(jié)合劑、工件的速度、切削深度等都對(duì)堵塞有影響，凡是增大cbn砂輪與工件接觸面積的磨削均效果影響很大，選用沉降性能優(yōu)良磨削液對(duì)改善磨削性能有重要作用。

　　1、磨料

　　不同的磨料與工件材料的化學(xué)親和力不同，磨削溫度不同，磨削力不同，為了減少堵塞程度，不同的工件材料，應(yīng)選用不同的磨料種類。

　　2、磨料粒度

　　在組織、砂輪大小相同的前提下，磨料越細(xì)，粒數(shù)越多，排布越均勻，氣孔的數(shù)目增多，單個(gè)氣孔的體積變小，在相同磨削參數(shù)下，細(xì)砂輪容易堵塞。

　　3、粘結(jié)劑與硬度

　　CBN砂輪的硬度，由粘結(jié)劑的強(qiáng)度予以保證，對(duì)砂輪堵塞影響較大。高強(qiáng)度粘結(jié)劑砂輪，硬度高，磨鈍磨粒脫落前對(duì)工件的劃擦、擠壓嚴(yán)重，磨屑容易填充到砂輪孔隙中去，磨削在這個(gè)過程中伴隨大量的摩擦熱，為粘結(jié)性堵塞提供熔結(jié)物。

　　4、砂輪組織

　　砂輪組織反映了磨料、粘結(jié)劑、氣孔之間的比例關(guān)系，組織越密，氣孔比例就越小，切削刃間隔距離也越小，砂輪更容易堵塞。

　　5、磨削液

　　選用優(yōu)良的磨削液對(duì)改善磨削堵塞。

　　總結(jié)，CBN砂輪的粒度、硬度、組織、砂輪速度、工件速度、磨削方式、切削深度及磨削液等是磨削過程中影響砂輪堵塞的因素；建立優(yōu)化合理的磨削參數(shù)并總結(jié)出規(guī)律。