CBN的硬度高于普通磨料,高硬度使得它切削能力更強更鋒利，同時CBN具有很高的耐磨性,它比普通磨料更難磨損，保持磨粒形狀的能力是CBN作為高性能磨料斗的主要特性之一，由于CBN砂輪能長期保持磨粒微刃的鋒利性，會使被加工工件的加工精度和表面粗糙度都達(dá)到較為理想的效果，砂輪磨削能獲得較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，因此可用度提高10%~30%，CBN砂輪修整周期長、修整量較少，更換時間無需經(jīng)常更換砂輪和修整砂輪,故可節(jié)約工時，工作效率高、綜合經(jīng)濟效益好.但同時CBN砂輪線速度很快，可以達(dá)到80~120m/s，這種情況下，砂輪——工件——機床整個系統(tǒng)容易產(chǎn)生振動,尤是加工薄壁類零件時，由于剛性差,就更容易產(chǎn)生振紋。下面湖南興大新材料有限公司對CBN砂輪加工過程中產(chǎn)生振紋問題分析：

　　1、工件表面產(chǎn)生振紋問題

　　磨削表面振紋是由于磨削加工過程中機床-工件-砂輪系統(tǒng)的振動所造成。砂輪線速度高且剛性較低的高速內(nèi)圓磨削尤其容易產(chǎn)生振動。目前表面振紋是CBN砂輪高效內(nèi)圓磨削面臨的主要問題之一。

　　2、CBN砂輪高效內(nèi)圓磨削振紋解決辦法

　　工件表面振紋主要是由于機床振動、或由于砂輪高速旋轉(zhuǎn)引起的機床共振，也可能是磨削力變化引起的顫振，甚至是這幾個因素綜合影響造成。解決此問題，也需從這三方面著手：

　?。?）可對機床床身及主要鑄件的固有頻率進行分析，使其避開砂輪及工件主軸的共振區(qū)域。機床裝配過程中需采取有效措施對連接剛性予以保證。

　?。?）要選擇高剛性及平衡良好的砂輪軸，以消除振源。

　?。?）顫振是由于砂輪與工件間的交互作用造成的。砂輪不均勻的磨損和堵塞將在工件表面形成振紋，而工件表面的振紋反過來會促使砂輪的磨損和堵塞加重。選擇合適的砂輪，采取適合的修整及磨削參數(shù)是解決問題的關(guān)鍵。

　　在高效內(nèi)圓磨CBN砂輪的研發(fā)和應(yīng)用方面，湖南興大新材料有限公司具有扎實的技術(shù)沉淀和行業(yè)經(jīng)驗積累。不僅要考慮工件的加工參數(shù)，還要考慮磨床的技術(shù)參數(shù)，磨料選擇、磨粒大小、組織松緊、砂輪硬軟等這些都要一一匹配。湖南興大新材料有限公司為客戶提供系統(tǒng)化、專業(yè)化的磨削系統(tǒng)解決方案。